企业信息

    江苏华标光伏科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:
  • 公司地址: 山东省 滨州 滨城区 江苏省兴化市戴南镇张周公路8号
  • 姓名: 杨先生
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    供应分类

    双玻光伏组件回收-华标新能源(在线咨询)-金华光伏组件回收

  • 所属行业:太阳能 光伏产品 太阳能电池板
  • 发布日期:2019-03-30
  • 阅读量:144
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:不限
  • 包装说明:按订单
  • 发货地址:山东滨州滨城区  
  • 关键词:双玻光伏组件回收,国外光伏组件回收,二手光伏组件回收,光伏组件回收

    双玻光伏组件回收-华标新能源(在线咨询)-金华光伏组件回收详细内容

    光伏组件回收24小时服务

    单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分,金华光伏组件回收,也是太阳能发电系统中较重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能,并送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作。但是,随着微型逆变器的使用,可以直接把光伏组件的电流源转化成为40V左右的电压源,就可以驱动电器应用我们的生活当中。同时,光伏组件在不断创新,国外光伏组件回收,由于光伏组件在业内来讲叫做中国制造,应该有中国创造,进而出现光伏组件的升级创新产品,如光伏陶瓷瓦,光伏彩钢瓦,这类产品可以直接代替传统建材瓦片,还有了光伏组件的功能,一旦步入通用市场,将对光伏组件和传统建材造成一定冲击


    光伏组件回收服务优质

    多主栅:搭配半片效果更好

    多主栅技术可以节约电池银浆耗量,提升组件功率,既能降本又能增效,一举两得。但据张朝阳分析认为,“多主栅技术受限于切片技术的高性价比以及自身良率等影响,目前主要作为冲高效率的叠加方案,而并非市场倾向的性价比方案,预计2020年才**会进入发展的元年。

    据英利**技术官宋登元介绍,目前由于采用热焊接方式与现有产线高度兼容,且投资相对较少,技术成熟度较高,使得大部分都选用国产多主栅热焊接设备方案。目前多主栅组件产能**过2GW,2019年将迎来进一步增长。”

    此外,宋登元介绍到,将多主栅和半片技术进行叠加,在改善组件短路电流的同时,可提升填充因子,进一步提升组件功率;但由于采用半片电池电流减半,栅线和焊带设计需要进一步优化。

    在今年日本展会上,也看到多主栅组件的出现越来越普遍,其中不少厂家就选择了搭配半片技术,如正泰、韩华Q-Cells、**、中来、尚德及天合等。展出的多主栅组件大多使用单晶PERC电池片,其中晶澳、中来、尚德及天合同时会搭配N型电池,阿特斯、英利有搭配多晶电池片,而协鑫集成则是使用的铸锭单晶电池片。

    在即将进入竞价和平价时代的拐点,电站投资上对组件的性价比,而如何提高产品效率、降低成本,又该选择或者储备哪种技术路线,也是行业对制造企业提出的考验。


    制作流程组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.(1)电池测试由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,双玻光伏组件回收,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。(2)正面焊接将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,二手光伏组件回收,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(3)背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。(4)层压敷设背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。(5)组件层压将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。(6)修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。(7)装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。(8)焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。(9)高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。(10)组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。


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